1. ব্লেন্ডার। চালের আটা এবং অন্যান্য উপকরণ সমানভাবে মিশিয়ে নিন। পাউডার মিক্সারে জল যোগ করা যেতে পারে বা এক্সট্রুডারের ব্যারেলে সরাসরি ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে।
2. টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার। সমানভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল একটি স্ক্রু পরিবাহক বা অন্যান্য পরিবাহক সরঞ্জামের মাধ্যমে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে (উৎপাদন লাইনের ক্ষমতা অনুসারে পরিবর্তিত হয়)। জল এবং পাউডারের মিশ্রণ বালতিতে একটি "পেস্ট" তৈরি করে। পেস্টটি স্ক্রুর মাধ্যমে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য গতিতে খাওয়ানো হয়, শিয়ার করা হয় এবং রান্না করা হয় এবং অবশেষে ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায়। ব্যারেল চাপ সাধারণত 3-6Mpa হয় (সম্প্রসারণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে), এবং তাপমাত্রা 150-200 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। সিল করা ব্যারেলের ভিতরে উচ্চ চাপ এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় স্যাচুরেটেড বাষ্পের চাপকে ছাড়িয়ে গেছে, তাই জল দ্রুত বাষ্পীভূত হবে না। যখন উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ডাই হোল থেকে অবিলম্বে বের করা হয়, তখন চাপ দ্রুত মুক্তি পায়, মুক্ত জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, উপাদানটি প্রসারিত হয়, উপাদানটি দ্রুত জল হারায় এবং পণ্যটি দ্রুত প্রায় 80 ডিগ্রি ঠান্ডা হয় এবং গুণগতভাবে দৃঢ় হয়।
ব্যারেলের ভিতরের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং প্রতিটি ব্যারেলের একটি স্বাধীন গরম এবং শীতল করার ব্যবস্থা রয়েছে; ব্যারেলে উপাদানের বসবাসের সময়ও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3. ড্রায়ার। অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যের শেলফ লাইফ নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডার থেকে বের করা পণ্যটি শুকিয়ে নিন। ড্রায়ারের গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: বিদ্যুৎ, গ্যাস, ডিজেল এবং বাষ্প। গ্রাহক স্থানীয় বাস্তব অবস্থা অনুযায়ী চয়ন করতে পারেন
4. চূর্ণ. শুকনো প্রসারিত কণাগুলি 20 থেকে 120 মেশের মধ্যে বিভিন্ন জাল আকারে মাটিতে পড়ে। পুষ্টির গুঁড়া সাধারণত 60-80 জাল।
5. সেকেন্ডারি মিক্সার। বাজারের অবস্থান এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ফলের গুঁড়ো, উদ্ভিজ্জ গুঁড়ো এবং মাংসের গুঁড়ো শিশুদের বিভিন্ন বয়স এবং পুষ্টির চাহিদা মেটাতে মিশ্রিত করা যেতে পারে।
6. প্যাকেজিং মেশিন. স্ক্রু মিটারিং এবং প্যাকেজিং মেশিনে সঠিক মিটারিং রয়েছে এবং এটি স্বাধীনভাবে ছোট প্যাকেজ এবং ফ্যামিলি শেয়ারিং ব্যাগ প্যাকেজ করতে পারে।